佛山顺德某塑料制品厂，为家电、电子等行业提供塑料外壳和结构件注塑加工，年产值约3000万。拥有注塑机20多台、模具300+套，每天换模数十次，生产排程高度复杂。
1. 模具频繁损坏：没有模具使用记录，不知道哪套模具已经达到使用寿命极限，生产中出现模具损坏导致停产，非计划停机频发；
2. 排产靠白板画：20多台注塑机的排产全写在车间白板上，哪台机什么时候换模、生产哪个订单全靠班组长经验，经常出现紧急插单打乱全盘；
3. 设备稼动率不清楚：老板想知道设备利用率多少、有没有闲置产能接新单，没人能准确回答。
我们基于金蝶云星空为其实施了模具履历+智能排产+设备稼动看板方案：
• 模具履历卡：每套模具建立电子档案，记录累计使用次数、维修记录、当前状态，达到寿命阈值自动提醒维护或换模，避免生产中断；
• 智能排产建议：系统根据订单交期、模具匹配、设备产能、换模时间等多个维度自动生成排产建议，班组长只需微调确认即可；
• 设备稼动看板：车间大屏实时显示每台注塑机的运行/停机/换模状态和稼动率，老板办公室也能看。
设备利用率提升20%；模具非计划停机降低50%；排产效率提升3倍（从每天1小时缩到15分钟）。车间主任说："以前排产靠感觉，现在系统给建议，又快又准。"