佛山南海某铝型材厂，主营建筑铝型材和工业铝型材，年产值约8000万。拥有挤压生产线8条、模具库存1500+套，产品涵盖门窗型材、幕墙型材、散热器型材等1000+种截面规格。
1. 型材编码靠人脑：1000+种型材没有统一编码规则，销售开单、仓库发货全靠老员工"看图识材"，新人三个月才能上手；
2. 模具管理一锅粥：1500+套模具没有档案，不知道哪套模具用了多少次、还剩多少寿命，生产时临时找不到模具是家常便饭；
3. 切割浪费严重：客户下单不同长度，切割师傅凭经验排料，长材短用、边角料浪费大。
我们为其实施了金蝶云星空+模具管理+切割优化方案：
• 智能编码体系：按材质+截面形状+用途建立型材编码规则，每个型材都有唯一编码，系统自动生成，新人也能快速查询；
• 模具生命周期管理：每套模具建立档案卡，记录入库日期、累计使用次数、维修记录、剩余寿命，到期自动提醒维护或报废；
• 切割优化算法：系统根据订单需求自动计算最优切割方案，最大化利用原材料长度，减少边角料。
模具利用率提升25%（找模具时间大幅缩短）；材料损耗降低15%（切割优化效果）；型材查询效率提升10倍（从翻图纸到系统检索）。模具管理员说："以前模具在哪全靠记忆力，现在打开系统一目了然。"